钣金加工之材料、结构

作者:顺泽电气设备 发布时间:2022-04-28
钣金加工常用的材料有哪些?主要根据加工件本钱的高低用以下材料
一、铝型材截面结构复杂,大量用于各种插座,表面处理常用的是镀银、电镀#。
二、不锈钢,在钣金件加工中可以说用的比多,其表面不用做处理,但是本钱比较不错。
三、热轧板,与冷轧板的表面处理方式一样,本钱低,但是因为材料厚度大,不易成型,所以在钣金件加工件中主要用做平板件。
四、铝板,常用的表面处理方法有铬度酸盐、氧化、镀银、镀#等,本钱高。
五、铜主,要作用是导电,在钣百金加工中其表面处理可以镀#、镀铬或不处理,本钱高。
六、镀锌板,表面不需要做处理,但是本钱高,多用于喷涂件。
七、冷轧板,表面处理方式有电镀和烤漆件,是钣金件加工中本钱比较低,也是比较轻易成型的。
设计钣金加工结构时,要掌握以下折弯技巧。
一、回弹想象,回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程,因此,回弹现象是不可避免的。设计时,应制定正确的弯曲公差,太严的公差只能靠工序予以,或者用增加筋来回弹,予以定形,或者通过改进模具结构来减弱回弹;
二、单边弯曲高度尺寸。钣金加工结构中,单边弯曲能起到增加筋的作用,有时甚至能安装电子元器件,单边弯曲高度值有一限值,过小则在普通折弯机上无法实现,设计模具,从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度;
三、弯曲形状,钣金加工形状与尺寸应尽量对称,这样,可以防止弯曲过程中因受力不均匀,坯料发生滑移而影响弯曲精度,而且模具的寿命也长;
四、尺寸标注及公差的正确标注。钣金加工中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量,通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题,公差等级过高则增加成本,甚至无法实现,过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。
五、设计定位孔,为钣金加工子啊弯曲时不会移动,常须设定位孔,因此,机箱设计时要充足考虑定位孔,并为其留好位置;
六、弯曲圆角半径,圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹,圆角半径过大容易引起回弹现象,而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径,设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱,两边的圆角半径尽量一致,以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要,机箱会带有翻边,此时,应采用具有半径的弯边代替过急的折角;
钣金加工是由很多材料组装而成的,在钣金加工的制造中,有塑料、有不锈钢、有钣金材料,这些共同的材料凝聚成一个共同的钣金加工。钣金加工给我们的日常生活带来了很多的方便之处,通过钣金加工,钣金加工绘制了一些属于自己的特色。下面就来给大家介绍下:
一、局部成形特征由局部成形工序在冲压件上产生的形状。通常它的形状固定,尺寸不同,因此可以用参数来表达。
二、孔特征它作为一般子特征而依附于其它特征,如在平面或弯曲特征上冲孔。孔的数据结构与平面特征基本相同。
三、平面特征构成零件的平面形状,是零件的基本部分,是连接弯曲的部分,也是局部成形和冲孔的母体。平面特征的几何形状由一个图形元素(直线、圆弧等)链来表示。
四、用户自定义特征由于钣金件种类繁多,往往会用到一些新的特征,因此特征建模系统有为用户提供自定义的手段。
五、弯曲特征它是由弯曲加工工序产生的形状,这里以简单弯曲特征为例,即由圆柱面表示的弯曲区。弯曲特征由组成该特征的几何元素和弯曲属性来表示。
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