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钣金加工流程和加工工艺
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-07-01
钣金加工流程主要包含数控编程下料、折弯、压铆、焊接、喷涂、包装等过程。
一、数控编程下料
钣金件根据不同的要求选择不同的下料方式，其中有激光切割下料、数控等离子切割下料、剪板机下料等不同方式。现在随着激光技术的普遍应用，钣金加工目前主流采用激光切割机下料，其有切割速度不慢、成本还行、编程快、异形件易切割、无需二次处理等优点。激光切割机按切割幅面可分为3015、4020、6020等，也有特别切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分为500W、1000W、2000W、4000W、6000W，现在高有15000W。
二、安装打包
安装即遵循相应的要求和方式，将若干个组件或零件组合在一起，使之成为一个料品整体，由于其是钣金加工的然后一个流程，若因有所损坏而无法使用，只能进行返工，因此应做好料件保护工作。
三、焊接喷涂
完成下料、折弯等加工环节后，应对零件进行组焊加工，以此提升零件强度，常见的焊接方法有点焊、CO2气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对机床防护罩、激光防护罩等产品，应充足对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑，并选择适当的焊接电源和电流，以免影响产品焊接质量和速率。在此基础上，经表面加工可完成钣金成形，其中烤漆、电镀锌、静电吸附等是常见的表面处理方法。
四、数控折弯
一般情况下，机床钣金加工中的折弯需要保持材料底部中间厚度不变，而使其圆角逐渐变薄，此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2D平板件向3D零件的过渡环节，具体是借助折弯机对金属板料施加相应的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形，此时板料会先自由弯曲，后在压力的作用下，弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V形弯曲，其中折床模具、折床是主要工具，并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。
针对钣金外壳怎样搞好各关键点？如何搞好钣金加工厂各道加工工艺呢？
一、冲压加工法
针对钣金外壳繁杂构造的生产加工，守旧式的生产加工方式和加工工艺是没法完成的。这就需要生产制造五金模具，根据落料模开料、成形模冲压模具成形样子简易、体型小的服务器机柜可一次冲压模具成形；样子繁杂、容积大的壳体，可切分成数个零件各自冲压模具成形，再根据拼焊或螺钉连接、安装等方式来完成。
二、简易成形弯折法
整平的金属薄板根据适度的激光切割产生钣金折弯止裂槽，再根据凸凹数控刀片的控制，产生各种各样视角的钣金折弯面，将每个钣金折弯面排成不一样的壳体，接缝处选用焊透、焊接、角焊或沾边焊的方式开展联接。
三、分层拼补焊丝法
针对容积大、样子繁杂的钣金外壳，选用分层生产加工、随后在拼焊、补丝的加方式是节约生产成本的好方式。分层生产加工留意切分的加工工艺标准切分生产加工后拼凑后的美观大方性和抗压强度，关键切分的标准有：a)大分小的切分标准：便是将容积很大的零件切分成多个容积（总面积）小的零件，开展拼凑而成。b)不一样样子特点的切分标准：便是依照不一样的样子特点的组成模块，切分成多个零件，各自生产加工，Zui后拼凑而成。c）封闭式样子特点的切分标准：针对封闭式样子特点的零件，关键从进行欠料边沿处切分，还可以中间切分。d)交叉特点的切分标准：针对交叉特点的零件，尽可能沿相交线开展切分，生产加工连续后，除焊接方式连接外，也有各种不同的连接方法，接缝处因与分隔线重叠而美观大方，看不出来切分缺点。
四、综合性联接法
关键应用在变横截面的板金工件的生产加工，是一些斜面的钣金加工厂。一般变横截面的钣金加工厂，选择需要将斜面切分成不一样特点的斜面零件，再各自对不一样特点的斜面零件开展归类生产加工，如需要出具五金模具生产加工的模块，制做简单的生产加工工作服生产加工的模块，简易钣金折弯的模块、曲线图开料穷困生产加工的模块等，再将这种模块拼凑变成总体。
钣金外壳加工工作过程中，会产生大量的工作热量，会对钣金外壳工作产生的阻碍现象，甚至会对钣金外壳本身造成程度的损害，那么，我们怎么降温呢？
一、通过送风的方式。其钣金外壳常用的是通过送冷风的方法来降温的，其实的送风方法分为下进风和和上进风方式。
二、钣金外壳钣金加工的安置方式。安放中使面对面、被靠背，能够从机房整体规划上好安排操控机房的冷热风流。
三、上进风方式。从气流组织结构上与下进风方法一样，仅进风口设在机柜顶上是不一样的。
四、下进风的方式。就是在钣金外壳底端开通一个可以调理风量的进风口，将架空地板下的冷空气输送到机柜前面不错凉气通道而不丢失。
