不锈钢钣金外壳冲压加工成形的特点

不锈钢钣金外壳主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

一、不锈钢钣金外壳在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

二、不锈钢钣金外壳是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改进，使冲压件强度有所提升。

不锈钢钣金外壳与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复精度不错、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

不锈钢钣金外壳在生产的过程中需要做好防腐处理，这样可以地避免在使用过程中发生腐蚀现象，主要的方法有以下六种：

一、水泥砂浆内衬加特别涂层，可以提升冲压件内衬的防止腐蚀能力。

二、沥青漆涂层，喷漆前对冲压件进行预热可以提升沥青漆的附着力，加速干燥。

三、环氧煤沥青涂层是一种双组分涂层，该涂层具有较不错的附着力和尤其光滑的表面。

四、聚氨酯涂层是一种为适应节能需求而研制的一种新型绿色特别涂层，有良好的和蚀性。

五、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层，这两种特别水泥涂层均适用于冲压件的内防腐，提升抵抗侵蚀的能力。

六、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有相应的局限性，具有很高的附着力和光洁度，是一种的冲压件涂层。

设计的不锈钢钣金外壳需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提升劳动生产率。激光切割加工是金属加工、机械制造领域常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

冲压加工生产速率不错且操作方便，易于实现机械化与自动化，这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。在冲压过程中，工件外表板面只与压力液体接触，加压过程较平缓，因此不锈钢钣金外壳成形变化均匀，可获得匀称的压力分布，并能获得者好得多的平滑外表面；关键还能缩短加工时间，实现批量生产。

选择不锈钢钣金外壳的加工工厂时，还要关注不锈钢钣金外壳的设计，需要严格按照经规定程序审批的的图纸，要符合国度和行业的相关标准；不锈钢钣金外壳的精度；以及不锈钢钣金外壳及模具技术的要求，模具也要按照审批的图纸制造，这样才能提升产品质量，并增长模具使用寿命。当然在生产不锈钢钣金外壳之前，需要对材料进行全部细致的检查，做到其符合生产条件，以便于避免问题延续到工件中去。根据以往的经验来看，不锈钢钣金外壳材料的选择要兼顾牌号、厚度、规格尺寸等等。只有选用到合理的板材，才有可能加工成优良的不锈钢钣金外壳。