钣金机箱机柜的主体结构：的制作流程、主体结构和质量检测

一、钣金机箱机柜的制作流程：
　　钣金机箱机柜的制造过程中，流程相对比较繁琐，所以很多人就会问钣金机箱是怎样制造出来的。   ，就给大家介绍钣金机箱的制作过程：
　　   点：   先要明确几点，我的钣金机箱需要做成什么样子？我的机箱需要有些什么功能？我的机箱外表要是什么样子，外表需要达到什么功能？
　　   点：设计！ 我们告诉了厂家 我们需要生产这个箱子，要求以及尺寸和孔位都告诉他们了，工程师就会按照这个要求把他在电脑上面用线段把他勾勒出来，方便我们生产的时候可以   直观的知道这个产品的要求在哪里。
　　第三点：生产！工程师将设计出来的产品图纸下发到生产部，生产不按照图纸工艺会区分为几个工序：数冲、折弯、冲压、焊接、打磨、喷粉、包装。
　　1.数冲：数冲这个工序就是把产品按照图纸要求采用冲裁的模式将产品未成型前的展开样式冲裁出产品的孔位以及外形尺寸的一个工艺；
　　2.折弯：折弯这个工艺就是将产品按照各户要求的形状用折弯机将未成型的产品折弯至客户要求的形状以及尺寸，产品的功能性达到客户要求；
　　3.冲压：冲压其实就是实用冲床的力度将一种钉状产品挤压在产品工件上使其不脱落，方便安装的一种工艺；
　　4.焊接：焊接这个工艺就是将两个或者两角用热加工的方式将他们牢牢的融合在一起，看起来就好像原本两个工件就在一起的感觉。
　　5.打磨：打磨工艺就是产品经过数冲或者焊接的时候有批锋或者焊接的时候的焊渣通过高速旋转的打磨片将其打磨平整，以达到产品的外观效果。
　　6.喷塑：喷涂工艺就是将产品放入酸洗池里将产品表面酸洗掉形成化学反应，然后在表面喷上带颜色的粉末   终形成新的表面。
　　7.包装：包装就是在产品生产完成后装入某个袋子或者纸箱里避免在运输的途中碰撞而弄伤产品的表面造成缺陷的一种工艺。
　　二、钣金机箱机柜的主体结构：
　　现在壳体加工行业，发展之，在很多的五金壳体加工中我们都需要   先了解壳体的主要结构有哪些才能进行正确的加工生产，下面为大家介绍钣金机箱机柜的主体结构。
　　1、钣金机箱机柜的构造上下箱均选用1.5mm厚304#不锈钢原料通过折弯处置制作，内衬及导流板选用4mm抗倍特板，内有些三段式排风规划，可排气死角与不一样密度气体的有用排放；
　　2、控制面板设在外立柱侧面板上，便利调查与操作，可拆卸修理。通风柜台面选用15mm厚环氧树脂板,、；
　　3、配电控制面板:电源及控制面板内嵌于上箱体右前侧面上，可拆卸、易维修；
　　4、装备二次回路电控体系；
　　5、可视窗选用≥5mm厚钢化玻璃与配重平衡装置，滑动自若，可停留于轨道任何方位；主视窗玻璃可上下自在滑动，便利使用者操作。地脚选用M12不锈钢可调节螺栓与模具组合地脚,减振；
　　6、下水体系选用   PP原料沉水弯，、和物，具有过滤、堵臭功用；
　　7、照明选用节能灯，躲藏于顶板上，不与通风柜内试验气体直接触摸，易替换，亮度   满足试验需求。侧立柱上带两个10A/220V   万用插座；
　　8、钣金机箱机柜高度有2U、3U、3.5U、4U、5U、6U、7U、8U等，孔距：5.08mm。机箱宽度   可根据客户需求调整。外表经喷塑处置，供给多种色彩，可任选。
　　三、钣金机箱壳体的质量我们应该如何检验：
　　1、目视检验：
　　目视检测主要用于发现外观异常和宏观缺陷。
　　2、触摸检验：
　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着机箱壳体纵向紧贴表面触摸，这种检验方法取决于检围绕他验员的经验。   时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之   的检验方法。
　　3、检具检测：
　　放入检具，依据检具说明书操作要求，对机箱壳体进行检测。
　　4、油石打磨：
　　1)   先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或   大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。
　　2)油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)，建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好问题地贴合冲压件的表面，部分的地方还可以补充横向的打磨。
　　5、柔性纱网的打磨:
　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴机箱壳体表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被围绕他发现。
　　6、涂油检验:
　　用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的机箱壳体放在强光下检验，建议竖在车身位置上。