钣金外壳的铆接形式和技术

作者:顺泽电气设备 发布时间:2022-11-12
钣金外壳不仅外观美观,而且经用,使用寿命不错。此外,除了外观要求外,钣金设计还应冲压工艺简单、冲压模具制造方便、尺寸稳定等优点,这使钣金外壳机柜流行起来。
钣金材料加工属性造成的造型约束。钣金材料大多是板材。与塑料材料相比,它在设计上给设计师的自由度并没有那么大。因此在其造型设计上,不能像塑胶成型那样,几乎可以做出你能想到的造型。由于钣金工艺受弯曲角度和装配公差的限制,在确定量产性的前提下,其形状愈加简洁直观,难以实现异形曲面外壳。表面多采用平切和单向弧面表现,整洁美观。
钣金结构铆接形式:重叠,对接,角接,板式铆接,翻孔铆接。
1、冲孔铆接方法、特点及应用:将冲孔板重叠在另一个冲孔板上,按压冲孔板上的开口。采用铆钉在孔侧铆接,多用于密封结构,采用扁圆头半空心铆钉。
2、角连接方式、特点及应用:将两块板垂直或成一些角度连接,在连接处采用角钢作连接件,有单面和双面两种形式。适用于承重结构,采用半圆头实心铆钉。
3、重叠方法、特点及应用:将一块板或型钢重叠在另一块钢板上铆接,可用于承重结构。
4、板式铆接方法、特点及应用:先将板式端面与槽钢或压制件的一端装配,再用铆钉连接。
5、对接方法、特点和应用:将两块钢板或型钢接头放在同一平面上,用盖子作为接头铆接接头。可用于承载结构采用半圆头实心铆钉。
钣金外壳的技术,具体如下:
1、钣金加工方便灵活:在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行钣金加工。
2、钣金加工适用范围广:钣金加工束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒。同时,大功率钣金加工的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而钣金加工既适于微细加工,又适于大型材料加工。
3、钣金加工功率密度大:工件吸收钣金加工后温度不慢升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用钣金加。
4、钣金加工束容易控制:易于与机械、测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。
钣金外壳设计应具有良好的使用性和防护设施,使设备便于操作、安装和维修,使用。比如,在机床钣金外壳设计中,其结构和布局应设计正确,整体设计人机交互设计人性化,充足考虑到各种隐患,确定设备操作、简便舒适。
钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求,并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用,在设计时,钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计,并达到内部结构设计的要求,要做到易加工、成本还行、美观。
钣金外壳中的风扇特别适用于经济的排出高热负载。只有在柜内温度高于环境温度时,使用风扇才是的。因为钣金外壳中热空气比冷空气轻,柜内空气流向应当是由下往上,因此,通常情况下,应在柜体的前门或者侧壁板的下方作为进气口,上方作为排气口。
如果工作现场的环境比较理想,没有粉尘、油雾、水汽等影响电气控制柜内的各元器件正常工作的,可采用进气口装风扇(轴流风机),排气口有可能的话加装一装饰板,进气口为了和美观,可以在外面加装一风机装饰板。
钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说,钣金外壳加工的六大步骤分别是:图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行钣金外壳设计,应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响,使设计符合工艺要求,结构组装简易,产品便于调试及包装运输,确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
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