机箱机柜加工技术上的要求

机箱机柜已经渐渐进入了我们的生活，我们来看看机箱机柜加工都有哪些技术上的要求吧。

1、材料检查

机箱机柜加工的材料主要是热轧或冷轧(以冷轧为主)的金属板带材料，机箱机柜的原材料应有质量证明书，它确定材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因，机箱机柜生产厂可按需要选择原材料进行复验。

2、成形性能试验

对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比r值等，另外关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。

3、硬度检测

机箱机柜的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的机箱机柜，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

4、化学分析、金相检验

分析材料中化学元素的含量，判定材料晶粒度级别和均匀程度，评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别，检查材料缩孔、疏松等缺陷。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。环球的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量机箱机柜。

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（机箱机柜）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

当接到机箱机柜订单后要做的工作主要有以下几点：

1、选择适当的冲床

根据机箱机柜的外形尺寸和厚度计算出所需要的冲压力，此外也要考虑冲床的工作台面尺寸要符合产品的尺寸。

2、分析机箱机柜图纸

当拿到客户给的机箱机柜图纸后要一时间跟客户确认产品的数量和具体的尺寸公差要求，然后来确定采用何种工艺来生产。确定好生产工艺之后，要设计合理的排料方式，将废料降到低限度。

3、确定加工工序的数量和外形尺寸

大多数机箱机柜需要多道工序才能加工出来，改成要设计合理的工序数量，工序数量的降低意味着产品成本的降低。确定好加工工序的数量之后，要了解每道工序之后，产品的形状和尺寸，并确定好产品毛坯的尺寸外形。

4、冲压模具的设计

在设计冲压模具时，改成要注意确定模具的可操作性、稳定性。对易损件也设计成可拆卸性的，方便日后的维护。

5、制定机箱机柜的加工方案

分析看完机箱机柜图纸之后，就要制定整体的加工方案，有的五金冲压产品并不仅仅是冲压工艺可以实现的，还包括了其他的加工工艺。