钣金外壳钻孔事项和拉伸知识

钣金外壳钻孔的注意事项

一、在工作台上安装夹具或直接安装工件的时候，需要将台面的切屑、污垢擦净，否则夹具或工件不能放正；

二、钻孔前检查设备是否安牟叮靠，工件装夹是否；

三、不准戴手套操作及使用棉纱头，袖口需要扎紧，以防钻头卷住手套而伤害手指；女同学需要戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故；

四、钻床主轴换速、调换钻头和装拆工件时，需要停车后进行；

五、钻孔时，操作要集中注意力，钻孔要戴防护眼镜。以防钻屑乜出伤害眼睛；

六、钻通孔时，工件下面应衬垫铁，防止损坏工作台，孔将钻穿时，要尽量减小进给力；

七、清理切屑应用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且需要在停车后进行；

八、头不准与旋转昀主轴靠的太近，停车时应该让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不可用反转制动。

五金拉伸件的拉伸深层不够的造成原因：

一、双动拉伸压力机的外滑块在4个悬挂点与连杆机构连接，各点可用机械方法使各点压边力有调节，形成有利于金属各向流动的变形条件。

二、如果掌握双动拉伸压力机的工作、结构原理，根据拉伸件各处的变形程度调节压边力，使各处保持与变形相适应的进料阻力，会控制起皱和拉裂现象的发生。

三、由于一些复杂的拉伸件结构不对称，各处变形不均匀，若采用相同的压边力，使材料周边阻力相同，势必会在工件变形小的部位起皱，而在变形剧烈的部位产生拉裂现象。

四、拉伸件不到位，会导致修边模、切边模及翻边模等工序件不合格。因此，此时需要用修边模的下模代替拉伸件的检具，对于不吻合部分不要研磨切边模，而是修正拉伸模。

五、为了提升拉伸件的钢性，可以对压边力进行调节，应用双动压力机进行拉伸的情况，大的压边力可以防止起皱，而压边力小则会使工件起皱。

六、把后工程模具全部看作是前工程件的检具，对CAE/CAD/CAM制造的模具及汽车覆盖件模具来讲需要明确这一点，为的是确认和各个工序的质量。因此，要检查钣件，应将不合格的部分反馈到拉伸模上进行对比、修整。

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：

一、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。

二、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。

三、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。

四、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。

五、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。

六、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。