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钣金外壳设计和钣金加工步骤
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-04-08
那么在进行钣金外壳设计时，由于受到多种因素的限制，需要达到多个方面的技术要求。下面小编来介绍一下：
一、钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
二、钣金外壳设计应具备良好的技术性能。如，电力机柜的结构应根据设备的电气、机械性能和使用环境的要求，进行正确的物理设计和化学设计，以确定机柜的结构具有良好的刚度和强度以及良好的电磁隔离、接地、噪声隔离、通风散热等性能。此外，机柜应具有抗振动、抗冲击、不易腐蚀、防尘、不怕水、不怕辐射等性能，以便确定设备稳定地工作。
三、钣金外壳设计应具有良好的使用性和需要的防护设施，使设备便于操作、安装和维修，使用稳定。比如，在机床钣金外壳设计中，其结构和布局应设计正确，整体设计应符合工程力学，人机交互设计人性化，充足考虑到各种稳定隐患，确定设备操作稳定、简便舒适。
四、钣金外壳应便于生产、组装、调试和包装运输。一般来说，钣金外壳加工的六大步骤分别是：图纸设计、激光加工或(数控冲压)、折弯、焊接成型、静电喷粉或(液体油漆)、包装出货。在进行钣金外壳设计，应考到材质工艺、加工工序、生产成本等因素的影响，使设计符合工艺要求，结构组装简易，产品便于调试及包装运输，确定设计图纸的可行性、实用性及经济性。
钣金外壳的使用中的作用。钣金外壳的作用有三个方面起先，它提供空间给电源、主机板、各种扩展板卡、软盘驱动器、光盘驱动器、硬盘驱动器等存储设备，并通过机箱内部的支撑、支架、各种螺丝或卡子夹子等连接件将这些零配件固定在机箱内部，形成一个集约型的整体。其次，它坚实的外壳保护着板卡、电源及存储设备，能防压、防冲击、防尘，并且它还能施展防电磁干扰、辐射的功能，起屏蔽电磁辐射的作用。再次，它还提供了很多便于使用的面板开关指示灯等，让操纵者愈利便地操作微机或观察微机的运行情况。
对有屏蔽要求的机柜机箱，应按其电磁屏蔽效能指标（一类屏蔽：屏蔽效能>40～60；二类屏蔽：屏蔽效能>30～40）选择所需材料。机柜机箱主要由屏蔽壳体、骨架构建、面板构件等组成，除了焊接连接外，所有可拆的接触面均应导电。机箱壳体上的孔、缝隙的设计应全部达到屏蔽效能的指标要求。
一、材料有钢、铝、不锈钢和铜，一般钢材料厚度大于1mm，常用厚度为1.5mm，铝材料厚度一般大于2mm。壳体应是连续金属体，一般可采用板材连续焊接或铸造加工成型。骨架构件的拼接不应影响壳体表面的连续性。对1～1.5mm薄板可采用氩弧焊，2mm厚度以上的板材可采用双面分时断续焊，然后形成连续焊缝。
二、缝隙不平整需要采用导电衬垫填充构成导电连续体。
钣金外壳的钣金加工步骤：
一、静电喷粉。静电喷粉主要用于碳钢工件，焊接不锈钢后一般是主要的焊接部位用酒精清洗后就不再需要进行处理，因为铁容易生锈，所以需要进行表面处理的过程一般先除油除锈，表面处理清洗，磷化，静电粉末喷涂，高温烘烤过程中，工件表面外观，数年内不会生锈，成本还行等特点。
二、焊接。这种成型方法较简洁，拆解容易，但存在设计复杂，结构不够，外观不够漂亮，所以一般机械外壳不采取此类组装方式，此类比较适合家具类等办公产品，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较，美观。
三、液体油漆。这个过程和静电除尘器有差异，一般用于大型工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本不高等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
四、数控冲压。数控冲床，主要用于加工薄的材料，一般在下列材料适合2.5毫米，孔加工一个工件或需要打开一个的模具（如冲床和模具以工件加工），当大量有成本优点的数控冲床的。
五、钣金加工设计图纸。一般客户的图纸或样品由工程人员进行尺量，设计，拓展，并提交生产加工分解图和组装图提交给生产部加工。
六、折弯。根据工件材料，如大部分需要良好的弯曲成型，有多台电脑折弯机，不仅，的工件，为后续的焊接装配了良好的。
七、钣金加工激光加工。激光切割机，可对碳钢，不锈钢等材料进行切割，使用激光切割下料，工件具有优点的弧线相当平滑的尺寸，一般的数控冲床加工方法无法替代的。
