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钣金外壳的焊接要求
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-10-31
钣金外壳类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是上架式的。机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可选择定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
面板设计要考虑到钣金外壳内的元器件排列布局，面板的尺寸是在钣金外壳尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。
机械手钣金外壳是焊接的要求：
1、在图纸上，如果对焊点有特别要求，应按图纸执行。
2、焊接零件的外表面应磨平。如果是喷粉件和电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2~6.3，喷漆件为Ra6.3~12.5。
3、焊缝的长度和高度不可以超过钣金外壳件的允许要求。
4、焊缝应均匀，无虚焊、裂纹、焊穿、缝隙、咬边等缺陷。
5、焊点长度为8-12毫米，两个焊点之间的距离应为50毫米。
6、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母、铆钉螺母(柱)、铆钉螺母等。压制零件后，螺纹不可以变形(螺母或螺钉可螺钉可自由进出，光滑无卡滞)。铆接件应与板面平整，不可以凸起或凹陷(手感应光滑)。铆接件应垂直于板面。铆接后，铆接区域不应变形或猪嘴。拉包的高度和壁厚应均匀，顶部不应有毛刺。
7、焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面缺陷不明显，不影响装配。门板、面板等重要部件也应去掉焊后应力，防止工件变形。
影响电源产品性的有设计、工艺、管理、测试及手段、来料等因素，这些方面都是各电源模块生产及使用厂家关注的方面。事实上，电源模块的性除了要确定各项性能指标的优化，还要电源模块的生产环境是洁净有序的百度快照优化，有静电防护措施，有适当的温度及湿度，只有在如许的条件下生产的电源模块才称得上是性不错的电源产品。
电源模块作为电子行业的一种电源转换装置，它被普遍地应用在各种工业自动化行业。电源模块基于机箱机柜技术，采用优良的原材料，结合特别的模块化生产工艺制作而成。它具有模块化设计、性能稳定、动、一致性好、应用简单，性不错等优点。随着技术速度适宜发展，对电源性、容量、体积的要求越来越高，模块电源越来越显示出其优良性，凭借它工作频率不错、体积小、性不错、便于安装和扩容的优点，应用也越来越普遍。
采用屏蔽技术可以地机箱机柜的电磁辐射干扰。例如，功率开关管和输出二管通常有大的功率损耗，为了散热往往需要安装散热器或直接安装在电源底板上。器件安装时需要导热有力的的绝缘片进行绝缘，这就使器件与底板和散热器之间产生了分布电容，机箱机柜的底板是交流电源的地线，因而通过器件与底板之间的分布电容将电磁干扰耦合到交流输入端产生共模干扰，解决这个问题的办法是采用两层绝缘片之间夹一层屏蔽片，并把屏蔽片接到直流地上，割断了射频干扰向输入电网传播的途径。
屏蔽是机箱机柜辐射干扰的办法。屏蔽一般分为两种，一种是静电屏蔽，主要用于防止静电场和恒定磁场的影响；另一种是电磁屏蔽，主要用于防止交变电场、磁场以及交变电磁场的影响。
