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机箱机柜设计、制作工艺
作者：顺泽电气设备 发布时间：2023-03-03
在机箱机柜设计中，除了要发挥其特点优点，还要避免机箱机柜工艺对其造型的不利影响，应注意以下几个事项。下面为您介绍：
公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半；孔形尺寸：走差走到底，负差走一半。钣金机箱外壳设计的展开方式改成要相当正确，要注意节省材料以及其加工性。毛刺方向。撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图。
注意特别的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开选择间隙及包边方式应该谨慎正确，T=2.0以下，间隙为0.2；T=2-3之间，间隙为0.5；包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)。
有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该主要提出。尺寸多的地方要加上放大之后的图片。需要进行喷涂保护的地方应该表示出来。核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差。
在对材料进行机箱机柜加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少愈多开支，为厂家带来愈多经济效益。
机箱机柜工艺有以下几点：
一、板材折弯：钣金工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。
二、钻孔攻牙：在机箱机柜件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。
三、冲压落料：在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的钣金件。
四、板材下料：指钣金工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。
五、板材抽孔：常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对钣金圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。
六、板材成形：在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使钣金工件达到需求的角度的工艺流程。
七、板材冲孔：钣金工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。
八、剪板：使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。
九、钻孔沉孔：使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在机箱机柜件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。
在散热能力越来越强的计算机上，我们不能忽视散热箱的散热能力。增加愈多的风扇似乎是DIY的主流。我们主要考虑DIY中有多少散热风扇保留位置和散热孔。
看看盒子是否有前置U接口和音频输入输出接口，我们会体验到内部设计中硬盘和光驱使用的导轨安装者板卡的免工具安装。
机箱机柜外表表面不答应有任意由铆钉表面引起的凹陷或突出痕迹影响外观质量。所有面板上的汉字颜色、字体要一致，门开启灵活、在开启范围内不答应与顶盖、立柱等产生摩擦与干涉，两扇门之间，不答应摩擦碰撞，无掉漆现象，门锁钥匙插拨灵活、锁芯旋转灵活，无卡涩现象，锁柄旋转方向准确，拔出钥匙后摇动锁体应无弹子响声。
