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讲解钣金加工的知识和机柜的尺寸
作者：顺泽电气设备 发布时间：2021-12-16
钣金加工需要懂一些几何知识，钣金件加工大致工序有：剪切、折弯、扣边、弯曲成型、焊接、铆接、表面处理等。
钣金加工内容包含了很多，其中钣金件的机械加工是整个工艺中的，我们对此要做深化一步的了解。钣金件的工艺流程是在制定过程中被划分成几个阶段进行来进行的？一般来讲，主要有四个阶段，分别是：准备阶段、拟定阶段、工序阶段和填写工艺文件整整四个部分的内容。
阶段一：工序设计阶段
主要是来确定工艺路线中每一道工序的内容，包括了：确定加工余量、工序尺寸和公差，选择机床和工艺装备，确定切削用量以及计算工时定额等。
阶段二：准备性工作阶段
主要包括了计算生产纲领、确定生产类型、对零件进行工艺分析以及确定毛坯种类。
阶段三：填写工艺文件
就是将相关内容填入各种不同卡片中，也就是工艺文件中，这是一项工作，也需要认真对待，不能出错。
阶段四：工艺路线拟定阶段
是核心部分，所包括的内容有：选择定位基准、选择零件表面加工方法，划分加工阶段以及安排加工顺序，和工序整合等。
钣金加工机箱机柜一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，，主要起保护机箱内部元件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。
钣金加工是钣金技术人员需要掌握的关键技术，也是钣金制品成形的重要工序。它既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操作方法，还包括新冲压技术及新工艺。
金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一些几何知识。
通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一些形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度，但会使塑性降低。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
机柜尺寸：
一、：450、600、700、800、900、1000、1100、1200（mm）。
二、宽度：600、800（mm）。
三、高度：6U、9U、12U、14U、18U、22U、32U、37U、42U、47U。
四、机柜款式：普通型、经济型、豪华型机柜。
五、机柜板材：冷轧钢板、不锈钢、铝镁合金。
六、选材厚度：方孔条2.0mm，托盘2.0mm，安装梁1.5m，其他1.2mm。
七、机柜称重：整体承重500kg，托盘单个承重100kg。
八、机柜门处理工艺：钢化玻璃或者冷轧钢板，表面无波浪纹、无划痕、无气泡。
九、机柜表面处理工艺：采用磷化处理后高温烘干，具备的防锈能力。
钣金加工机箱机柜一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，，主要起保护机箱内部元件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。钣金加工外观和用料是一个机箱基本的特性，外观直接决定一款机箱能否被用户接受的重要条件，因此目前的外观也逐渐偏向多元化发展，因此在我们的测试中也占有一些的比率。用料主要看机箱所用的材质，机箱边角是否经过卷边处理，材质的好坏也直接影响到抗电磁辐射的性能。只有钣金的才是当代盛行的，随着钣金加工的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品过程中很重要的一环，机械工程师熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
