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钣金外壳加工工艺和制作过程
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-09-30
钣金外壳工艺方式包含生产流程的分配、加工工艺中间的对接、工艺流程加工方式的挑选(如加工自然环境标准的挑选、加工工艺武器装备配备的挑选、加工工艺主要参数的挑选)和工艺流程加工具体指导文档的定编(如工艺流程卡、数控车床稳定操作规程、稳定操作规程、工艺流程质量检查表等)，加工工艺方式对工艺流程品质的危害关键来源于三个层面：一是制订加工方式，挑选的加工工艺主要参数和加工工艺武器装备等的准确性和正确化；二是贯彻实施加工工艺方式的性；三是单位间监管加工工艺的实行。
钣金外壳设计应符合标准化、规格化、系列化的要求，并在确定设备性能的基础上追求造型美观、适用、色彩协调。钣金外壳主要起着固定、保护设备内部结构的作用，在设计时，钣金外壳应按照客户图纸或具体规格尺寸设计，并达到内部结构设计的要求，要做到易加工、成本还行、美观。
如何进行钣金外壳：
操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金外壳常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金外壳常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。
选择适当的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择适当的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行调整，这样操作时确定螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
散热孔加工工艺主要看机箱机柜的形状设计以及应用范围，比如家用电脑使用环境比较稳定，散热孔都是平面的，那么通过激光切割的方式就可以直接加工。但是像户外环境所使用的机箱机柜，散热孔不仅要排出机箱机柜内部热量，同时也对防雨性能有改成要求，因此为了避免雨水、灰尘的渗入，散热孔设计是有一些角度要求的，这时就只能通过模具冲压加工成型的方式来完成。
钣金外壳的有以下几点：
1、结构的性：的尺寸规格本身就是钣金加工工艺突出的特点之一，在这一方面加以利用，愈能从各个方面提升机箱的整体质量。
2、结实性与性：作为机箱的外壳，必然要为其内部器件提供良好的保护，这就要求机箱的整体构架须足够结实，能承受相当程度的冲击与压力，而不会变形，同时确定对产生的震动起到相应的过滤作用，尽量减少其内部元件可能受到的影响。
3、电磁屏蔽能力：良好的电磁屏蔽能力，能有减弱，甚至效隔绝掉来自外界的电磁干扰，增加这一方面的能力无疑会为其内部的电子元件提供愈为稳定的工作环境。确定机箱整体的的工作性能与速率。
钣金外壳零件成型的必由之路是连接，各种零件按照相应的结构形式和相应的位置连接成一个整体结构。通常采用机械连接方法，如咬合、螺纹连接、膨胀连接等。或者焊接和粘接。焊接是不可拆卸的连接，其他连接是可拆卸的。
要了解钣金外壳的优点，就需要了解钣金外壳过程。有切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工工艺。除了毛刺，这些过程都是手工完成的，其余的都是机器完成的。这些过程可以通过定位实现机械化和自动化，从而提升钣金外壳企业的零件加工速率和生产质量。开放式物料设备就是一个明显的例子。开放式物料设备的数控冲床、激光机和剪切机都使用定位夹具来实现自动化。这些设备在工厂设置原点和X、Y坐标之前。
1、成品质量。钣金外壳企业零件质量好，不仅实现了精度不错，而且平整度好，可以使产品统一。数控冲床的生产速率很高。数字化冲床可实现零件批量生产，生产速度不慢。在速度不慢、质量好的同时，其加工方法也多种多样，有单冲头、连续冲头、阵列冲头。
2、冲孔操作次数简单方便，对于形状稍复杂的工件有愈多的优点，但厚度应在加工范围内，只有经过良好的程序才能自动完成处理。后期投资成本很低，除了起初需要投入一些数量的成本外，还可以帮助企业提升经济效益。
