非标钣金加工是指根据客户对产品的具体要求,设计图纸或样品,由工厂按图生产的过程。由于客户的图纸往往不够详细,或者为了节约材料、降低成本等原因,在产品结构上有很多不符合常规的地方(例如没有预留孔位等),这就需要进行非标件的钣金加工。非标钣金加工技巧复杂多样,下面将详细介绍一些关键的加工技巧。
一、设计图纸的转化与细化
起先,客户提供的图纸或样品需要被转化为工程图,这是非标钣金加工的一步。工作人员需要根据图纸要求,仔细核对尺寸、公差和特别要求,图纸信息的准确无误。同时,对于图纸中的不明确或模糊之处,需要及时与客户沟通,避免因理解偏差导致的加工错误。
二、材料的选择与正确利用
材料的选择是非标钣金加工中的重要环节。在选择板材时,需要综合考虑成本、材料的利用率以及产品的性能要求。例如,对于需要承受大压力的部件,应选择强度较不错的材料;对于需要蚀的部件,则可能需要选择不锈钢等不易腐蚀性能不错的材料。此外,还需要注意材料的厚度,以确定折弯、焊接等工艺的顺利进行。
三、激光切割与细致加工
激光切割是非标钣金加工中的常用技术。激光切割具有精度不错、率、低污染等优点,能够准确切割出各种复杂的形状。在激光切割过程中,需要注意设备的运行稳定,禁止靠近正在运行的设备,以防受伤。切割完成后,还需要对切割边缘进行打磨处理,以去掉毛刺和锐角,提升产品的美观度和稳定性。
四、折弯与成型
折弯是非标钣金加工中的关键步骤之一。在折弯过程中,需要折弯边的长度足够,以避免折弯时产品扭曲变形。同时,还需要注意折弯角度和折弯半径的控制,以确定产品的形状和尺寸符合设计要求。对于一些特别形状的部件,可能需要采用特别的折弯模具或工装进行加工。
五、焊接与固定
焊接是将多个钣金件连接在一起的重要方法。在焊接过程中,需要选择适当的焊接方法和焊接材料,以焊接接头的强度和密封性。同时,还需要注意焊接变形的控制,通过正确的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变形。对于一些需要准确控制尺寸的部件,可能需要采用精密焊接技术,如激光焊接或电子束焊接等。
六、表面处理与装饰
非标钣金加工完成后,还需要进行表面处理以提升产品的美观度和不易腐蚀性。常用的表面处理方法包括氧化(阳化)、电泳涂装、氟碳喷涂和喷砂等。其中,氧化处理适用于各种形状复杂的小型五金制品和非标准化机械零部件的制作中;电泳涂装和氟碳喷涂则能够形成一层致密的涂层,提升产品的不怕腐蚀性和美观度;喷砂处理则能够去掉表面的污垢和氧化层,增加产品的粗糙度和附着力。
七、细节处理与质量控制
在非标钣金加工过程中,细节处理重要。例如,在钻孔时需要注意孔的位置、大小和深层等参数的控制;在装配时需要注意部件的配合间隙和紧固力矩等参数的调整。同时,还需要进行严格的质量控制,包括尺寸检查、外观检查、性能测试等,以确定产品质量符合设计要求。
综上所述,非标钣金加工技巧涉及多个方面,包括设计图纸的转化与细化、材料的选择与正确利用、激光切割与细致加工、折弯与成型、焊接与固定、表面处理与装饰以及细节处理与质量控制等。只有熟练掌握这些技巧并灵活运用它们,才能生产出质量不错的非标钣金产品。