钣金加工成形技术分类和加工步骤

钣金加工零件除采用机械制造中通用的各种冷冲压方法之外，还采取一些   的成形方法。
　　一、橡皮液压成形：
　　向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。
　　这样形成的零件准确度高，表面无压痕。
　　橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。
　　液压机在一次循环中就能压出多个零件，因而，成本低。这种方法主要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。
　　二、拉弯成形：
　　先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服   ，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。
　　预先的拉伸可以   地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。
　　所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机转臂式拉弯机用于成形单向弯曲件,如弯曲角不大于180°的隔框、桁条等。
　　转台式拉弯机不但可以成形单向弯曲件，而且可以成形双向弯曲件和弯曲角为360°的环形框。
　　三、喷丸成形：
　　利用压缩空气（或高速叶轮）使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。
　　高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。
　　喷丸成形是大型整体壁板的主要成形方法。这种方法能提高零件的疲劳强度，使用的设备和工艺装备比较简单。
    四、钣金加工六大工艺步骤：
    我们常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍： 钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型 ——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货。
    1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由我公司工程人员进行尺量，设计，展开，   后形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
    2、激光加工：本公司拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸   ，对带有弧线的工件   具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
    3、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，公司拥有多台电脑折弯机，不仅，工件加工   加   ，为后续焊接组装提供良好。
    4、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
    5、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般   行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
    6、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。