钣金机箱机柜的加工质量和钣金加工步骤

作者:顺泽电气设备 发布时间:2022-01-09
钣金机箱机柜加工时钣金质量是重要的,有很多因素都会影响到产品的质量,所以要想确定产品的质量,那么很多钣金机箱机柜加工的细节上面需要注意,钣金机箱机柜加工怎样确定质量?
1、压铆时,要考虑螺柱的高度挑选相同不同的模具,然后对压力机的压力进行调整。
2、钣金机箱机柜加工在落料完成后,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
3、根据展开图及批量的不同选择不同落料方式。
4、折弯时要起先要根据图纸上的尺度、厚度断定折弯时用的刀具和刀槽,防止产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的要害,下模的选用根据板材的厚度来断定。
5、焊接有氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工电弧焊等,点焊起先要考虑工件焊接的方位,在批量生产时考虑做定位工装点焊方位准确。
6、外表处理,不同板材外表的处理方式不同,冷板加工后一般进行外表电镀,电镀完后不进行喷涂处理,选用的是进行磷化处理,磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗、脱脂,然后进行喷涂。
7、装配好之后进入包装环节,工件检查后装入用的包装袋中进行保护。
8、其次是断定折弯的先后顺序,折弯一般规则是先内后外,先小后大,先特别后一般。
9、在喷涂之后进入安装工序,在整个过程中,要戴上手套,防止手上灰尘附在工件上,有些工件还要用气枪吹洁净。
机箱机柜的钣金加工步骤:
1、焊接。这种成型方法较简洁,拆解容易,但存在设计复杂,结构不够,外观不够漂亮,所以一般机械外壳不采取此类组装方式,此类比较适合家具类等办公产品,一般机械外壳钣金多使用焊接成型,一般采取氩弧焊接,碰焊,二氧化碳焊接等,焊接后对工件进行打磨抛光,这样工件就比较,美观。
2、钣金加工设计图纸。一般客户的图纸或样品由工程人员进行尺量,设计,拓展,并提交生产加工分解图和组装图提交给生产部加工。
3、折弯。根据工件材料,如大部分需要良好的弯曲成型,有多台电脑折弯机,不仅,的工件,为后续的焊接装配了良好的。
4、钣金加工激光加工。激光切割机,可对碳钢,不锈钢等材料进行切割,使用激光切割下料,工件具有优点的弧线相当平滑的尺寸,一般的数控冲床加工方法无法替代的。
5、数控冲压。数控冲床,主要用于加工薄的材料,一般在下列材料适合2.5毫米,孔加工一个工件或需要打开一个的模具(如冲床和模具以工件加工),当大量有成本优点的数控冲床的。
6、静电喷粉。静电喷粉主要用于碳钢工件,焊接不锈钢后一般是主要的焊接部位用酒精清洗后就不再需要进行处理,因为铁容易生锈,所以需要进行表面处理的过程一般先除油除锈,表面处理清洗,磷化,静电粉末喷涂,高温烘烤过程中,工件表面外观,数年内不会生锈,成本还行等特点。
7、液体油漆。这个过程和静电除尘器有差异,一般用于大型工件,在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便,成本不高等优点,液体油漆一般分两步,在工件处理后上底漆再上面漆。
目前机箱机柜加工普遍存在一些缺陷,比较常见的有基层有杂物、色差严重、表面划伤、涂覆层脱落、漆流、露基材、积粉等等这些,下面给大家分享下辨别机箱机柜加工缺陷的方法:
1、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷,它是产生涂覆层脱落的主要原因。
2、露基材是指表面没有涂覆层,主要产生原因是漏喷、大面积划伤。
3、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程,但大致可分为两类:一是产品在加工时产生的划痕,二是在生产过程中物流产生的划痕。
4、色差严重是指同一表面颜色不一致,色差值超过1。
5、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够,检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。
6、漆流、积粉产生的原理大致相当,只是漆流是喷漆时产生,积粉是喷塑时产生,皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。
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