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钣金加工工艺具有哪几项标准？
作者：顺泽电气设备 发布时间：2022-07-13
钣金加工工艺有以下几点：
1、冲压落料：在普通冲床或数控冲床上使用模具冲压获得各种形状的钣金件。
2、钻孔攻牙：在钣金加工件上冲孔后使用丝锥攻出螺纹，用于安装螺丝。
3、剪板：使用剪板机按需求尺寸剪出长方形、正方形、矩形板材进行下一步加工。
4、板材成形：在一般冲床或数控折弯设备上运用折弯刀模使钣金工件达到需求的角度的工艺流程。
5、钻孔沉孔：使之配合市面上常规的沉头螺丝，故而在钣金加工件上沉出有锥形弧度的孔，用于安装螺丝后螺丝头平整不凸出。
6、板材折弯：钣金工件由手动或数控折弯机上下刀模加压成型的工艺流程。
7、板材冲孔：钣金工件冲孔一般由冲床或数控冲床搭配模具冲压板材获得孔的工艺流程。
8、板材抽孔：常称“翻边”，在一般冲床或气动设备上使用相应模具对钣金圆孔工件孔内翻凸起后便于攻牙。
9、板材下料：指钣金工件通过激光切割或数控冲床冲压切割的工艺流程。
材料准备：
设备调试到较佳，工具要使用游标卡尺、钢卷尺、千分尺等。材质如采用冷轧板，一般外观不可以有锈斑、杂质、划痕等，即原材料的质量把控。
钣金生产工艺：
相关图纸经过审图-设计-展开-编程后生产，其技术要求在图纸上明确标注，以及尺度要求或主要尺寸要求等。检查其数据是否符合技术规则的要求，以及设备需要的光滑操作，使其能够正常工作。
钣金加工也无法善其身，存在着许多不为消费者所知的“秘密”。如何分辨钣金加工的优劣。镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0。汽车的钣金加工，一般是指汽车的金属外壳，它通常是用钢板制成的，在确定有强度的基础上，尽量减轻重量是对它的基本要求。
钣金加工除了起保护和美观作用外，还是汽车承受气体阻力的主要载体。因此说，钣金加工的质量与寿命，不仅影响汽车外形的美观，还会因质量及变形等原因而增加空气对汽车的阻力，使其经济性下降。
在对材料进行钣金加工时，应该注意尽量降低能耗，虽然对于一项操作任务来说，降低材料的投入量对于成本的回收没有太大的影响，所以对于长期大量的加工量，如果可以将缩短投入和损耗作为主要目的，就可以为厂家减少愈多开支，为厂家带来愈多经济效益。
进行钣金加工期间，想要达到降低投入的目的，就需要工作人员严格遵照生产规范来完成工作流程，在每次进行加工之前，需要先对材料的应用情况进行审核，没有通过审批时不可以随便进行加工。很多加工行业所产生的浪费是因为在加工之前没有确定好材料，所以工作人员改成要先明确加工材料的种类，并检查好材料的规格型号，做好前期准备工作可以避免在加工期间出现失误，也可以降低废件量，工作人员平时在进行加工时应该注意以上这些问题。
钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其明显的特征就是同一零件厚度一致。钣金加工的主要用料就是钢板，一只品良的机箱，应该使用不怕按压镀锌钢板制造。并且钢板的厚度会在1mm以上，好的机箱甚至使用1.3mm以上的钢板制造，钢板的品质是衡量一只机箱优与劣的重要指标，直接决定着机箱质量的好坏。不锈钢机箱产品材质不好的劣质机箱因为其稳固性较差，使用时会产生摇晃等问题，这会损坏硬盘等主机配件，影响其使用寿命；而且电磁屏蔽性能也差，这对用户的身心健康。
钣金加工也是就是薄板五金件，就是可以通过冲压弯曲拉伸等手段来加工的零件一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。相对应的是铸造件锻压件机械加工零件等比如说汽车的外面的铁壳就是钣金加工不锈钢做的一些橱具也是钣金加工。钣金加工内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
