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钣金外壳结构和加工操作流程
作者：顺泽电气设备 发布时间：2023-08-15
钣金外壳按构件的承重、材料及其制造工艺的不同，可分为型材和薄板两种基本结构。
1、薄板结构钣金外壳：整板式钣金外壳，其侧板为一整块钢板弯折成形。这种钣金外壳刚度和强度均好，适用于重型或一般设备。但因侧板不可拆卸，使组装、维修不方便。弯板立柱式钣金外壳的结构与型材钣金外壳相似，而立柱则由钢板弯折而成。这种钣金外壳具有的刚度和强度，适用于一般设备。
2、型材结构钣金外壳：有钢型材钣金外壳和铝型材钣金外壳两种。钢形材钣金外壳由异型无缝钢管为立柱组成。这种钣金外壳的刚度和强度都很好，适用于重型设备。由铝合金型材组成的铝型材钣金外壳具有的刚度和强度，适用于一般或轻型设备。这种钣金外壳重量轻，加工量少，外形美观，普遍应用。
钣金外壳都是要进行喷涂的，钣金钣金外壳也不例外，但是在进行喷涂之前，钣金钣金外壳是要进行准备工作的，那就是要进行除锈，具体如何操作呢？
1、人工除锈：钣金钣金外壳中的人工除锈就是用砂布、钢丝刷在物面摩擦来去掉锈迹，其劳动强度大，易留残锈，但其工具简单，操作简便因而仍被普遍采用。
2、化学除锈：钣金钣金外壳中的化学除锈就是利用酸液与金属氧化物发生化学反应，使其溶解在酸溶液中而达到除锈目的。因其在对金属产生过度腐蚀下有大量氢气逸出，易导致金属变脆。同时，氢气从酸液中逸出形成酸雾影响健康因而常添加适量的剂，如苦丁等，其过程一般为：酸洗除锈-冷水冲洗-中和处理-冷水冲洗或磷化。
另外，钣金外壳随着生产的需要不管是在机房还是户外已经越来越多的出现在大众视野之中了，凡是有着众多电子设备的场合，都少不了钣金外壳的使用。现代钣金外壳加工内部结构框架采用冷轧钢板十折弯成型型材，采用钢插件和焊接双重连接组合成型，上置吊环与钢插件直接相连，架体的强度和吊装强度，承重600kg，围板采用冷轧钢板，所有围板均匀拆卸，方便内部电器设备的组装和多个单柜并柜连接，底板为多块活动盖板，走线方便灵活。现在数据机房建设，钣金外壳是重要的组成部分，其智能化管理设备，设备的正常运行，同时集体化管理利于日常使用后的维护工作。钣金外壳加工时涂层表面清洁，没有灰尘、油脂和水分，同时远离火，不要把超过40℃的环境中，太阳直接照射。
钣金外壳加工操作流程大致分为7个步骤：
1、去掉旧漆膜。将受损部位的原车漆打磨至露出铁板层。
2、损伤确认。将受损部位清洁后，确认受损程度，从而确立修理方法。
3、涂抹环氧底漆。将打磨完的受损面再次清洁除油，涂抹上环氧底漆并烘干，进行防锈处理。
4、收火处理。通过收火处理，将金属在恢复原来的形状和厚度过程中产生的拉伸和挤压应力去掉，保持钣金件的刚度和强度。
5、钣金外壳加工件拆卸。将碰撞车辆受损部位的钣金外壳加工件通过切割等方式拆离原车身。
6、钣金外壳加工件拉平。根据钣金件损伤程度，采用相应的钣金工具将凹陷部位拉平。钣金件表面要经过平整度精调。
7、打磨羽状边。在受损部位与周边漆膜连接部位打磨出一个缓冲的坡面，便于其后新喷的漆面与原车漆面良好地连接在一起。
钣金外壳加工质量控制这方面应该做到以下几点：
1、发货，未经过查验的产品不可以发货。了解客户要求，当接触到新的种类或钣金外壳加工新订单时要对客户的产品做相应的了解，以及了解客户对钣金外壳加工产品的外观，标准的要求及产品的用途。
2、了解客户产品的要求，根据客户的产品选择不同的工艺，一同在工艺图纸说明注意事项：如表面不能划伤等。完制品，对焊接完制品或折弯完制品根据图纸要求对标准进行抽样检查，抽样检查时要对每个标准进行确认。一同要对外观进行全检，对不合格的要及时调整，再次检查。一同填写查验报告单。
3、计件要求操作工报检，钣金外壳加工完制品要求有操作工报检，查验合格后有查验员签字后才会入库。如操作工不报检，此批产品没有工费。表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
4、工程部拿到钣金外壳加工图纸进行制作工艺图，工艺员画好的图要经过其他一个工艺员检查，检查完毕后经过签字确认后发给车间。折弯时要对折弯方向及折弯标准进行件确认，确认完毕后初步批量出产。替换操作工或替换模具时要从头查验。
5、数控下料，数控下料件要进过全检，(数控冲，激光切割机等)下料的工件进行检查，包括标准，翻开等。大批量出产时有需要全部件查验合格了才会批量出产。表面处理，对表面处理的产品外观进行全检。
