冲压油的选择情况和精密冲压加工的优点

冲压用冲压油的选择在冲压工艺中起着主导作用。优良的制冷特性和抗燃液压油性使模贝使用期限和产品工件精度的提升有质的提升。

一、镀锌板冲压油的选择会与氯添加物产生化学变化，因此在选择镀锌板冲压油时要留意氯冲压油很有可能产生的白锈，应用益达宝润硫冲压油可以防止锈蚀难题，但冲压后要尽早脱油。

二、不锈钢板做为不锈钢板材的冲压油，容易硬底化。需要浮油抗压强度不错，不怕煅烧性不错的金属拉丝油。冲压油中带有硫和氯的复合型添加物是常用的

三、高碳钢板冲压油的选择在选择铝合金板冲压油时，要留意金属拉丝油的黏度。黏度依据工艺难度系数和脱油标准明确。

钣金外壳的生产制造工艺

一、明确工艺计划方案关键工艺主要参数的测算在五金冲压工艺性剖析的根基上，从机器设备占有，模具加工难度系数和使用寿命，实际操作便捷性和稳定等区域开展综合分析。找到工艺和冲压模具的特性和难题，包含工艺特性，工艺总数，工艺次序和组成方法等。并明确适当目前生产制造标准的计划方案。

二、设置工艺主要参数工艺主要参数是指工艺计划方案所根据的数据信息，如各种各样成型要素(拉拨要素，胀形要素)等零件的进行规格，冲裁力和成型力。测算中有二种状况。一个是可以准确测算工艺主要参数，如原材料使用率，冷冲压工作压力核心，产品工件总面积等。二是工艺主要参数只有数值积分，例如一般的弯折或拉深力，繁杂零件的毛胚进行规格这些。

三、制作零件图，依据钣金外壳图剖析钣金外壳的样子特点，规格，精度规定，原料规格和物理性能，融合冲压机器设备规格型号，模具加工标准，生产制造批号等各种因素零件的五金冲压工艺。

四、选择五金冲压机器设备依据要进行的冲压工艺的特性和各种各样冲压机器设备的力和动能特点，考虑到形变力，形变功，锁模相对高度和轮廊规格等关键要素。

精密冲压加工的优点

1、冲压加工的生产速率不错，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程即可能得一个冲件。

2、冲压时由于模具确定了钣金外壳的尺寸与形状精度，且一般不破坏钣金外壳的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性不错。

3、冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。

4、冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，钣金外壳的成本较低。

精密冲压加工的常见问题

五金冲压加工常见的问题包括：钣金外壳的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见问题的解决方法：模具设计要有正确的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计正确的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿。