钣金外壳表面修整和对材料的要求

钣金外壳表面坑洼不平，其主要原因由于原料或者模具表面附着灰尘或铁屑引起的。这些铁屑和灰尘能使不仅使钣金外壳产品的外观美观度大幅降低，严重的还会影响到钣金外壳的使用，同时，这些铁屑和灰尘还能影响到冲压生产的速率。因此冲压生产前或生产过程序中，去掉这些附着的铁屑和灰尘很有需要了。

一、剪切模的检查和修正：剪切工序后出现钣金外壳凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前需要观察铁粉避免凸凹的发生。

二、板料清洗装置的检查：五金冲压生产前需要同时检查和修整清洗安顿，以使其也许愈地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量。

三、适当的机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起钣金外壳凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，正确设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

四、拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少钣金外壳凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。

五、检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在五金冲压生产前需要在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去掉毛刺。

钣金外壳对材料的要求

一、材料的厚度公差应达到相应的要求。

二、用于冲裁的材料，应具有足够的塑性、较低的硬度，以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中，软料(如黄铜)的冲裁性能良好，硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差，脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

三、用于拉深的材料，应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中，硬度不错的材料难以拉深成形；屈强比小或板厚方向性系数大的材料，容易拉深成形。

四、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

五、用于弯曲的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中，塑性不错的材料不易弯裂，屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

钣金外壳加工有哪些优点

一、冲压时，因为模具了钣金外壳的规格和样子精密度，一般不损害钣金外壳的表层质量，模具使用寿命一般较长，冲压品质不错乱，公差配合好，具备同样的特性。

二、规格范畴大、样子繁杂的零件选用钣金外壳加工，如时钟计时器、车辆侧梁、笼盖等。除此之外，原材料在冲压全过程中的冷形变和硬底化功效，冲压抗压强度和弯曲刚度高。

三、冲压一般比不上集成ic当然，耗费原材料少，不用别的加温设备，是一种节能减排措施环保节能的生产加工方式，钣金外壳成本费较低。

四、钣金外壳加工的生产制造速率不错，便于实际操作，完成机械自动化、自动化技术。这是由于冲压借助冲压模具和冲压机器设备来进行生产加工。一般压力机的行程安排频次可以达到每分数十次，快工作压力可以达到每分数百次乃至千余次，各次冲压行程安排可得一个冲针。