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钣金外壳的外表和连接方式
作者：顺泽电气设备 发布时间：2023-09-03
无可厚非钣金外壳产品讲究的是实用，其材料的选择是基础的：
1、表面来看镀铝锌机柜通常由底座、上盖以及面板等组成，其主要的材质由镀铝锌钢板构成；
2、要查看钣金外壳外表面是否有毛刺或突起，外观是否光滑、平整、色泽均匀、喷塑着色、均匀；
3、钣金机箱外壳拐角连接处是否光滑平整，没有瑕疵、漏缝；
如何进行钣金外壳：
操作人员应该根据图纸的构造选择不同的落料方式，钣金外壳常用的方式有激光，数控冲床，剪板，模具的等方式。根据图纸选择适合加工的落料工艺，钣金外壳常见工艺方式有激光加工、数控冲床、剪板加工、折弯加工等等。选择完落料之后就可以进入下一个加工环节了。选择适当的模具和刀具。进行折弯时，要时刻的跟图纸进行比对。选择适当的刀具，避免因为刀具和不锈钢板的厚度不一致造成碰撞。施加压力的压力值要进行调整，这样操作时确定螺柱和工件表面的平整，避免没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
钣金外壳实则也就是金属制品加工，它愈多的是把金属板材加以改造，从而实现它们在许多不同的地方得使用。它的加工方式包括很多，有冲压、切割、裁剪等方式来改变金属的性能以及形状。
利用这种加工技术能够为人们的生活带来很多的便利，同时也推动了我国机械制造业的发展。对于钣金外壳业来说，它能够在很多的区域得应用。钣金外壳的好坏，不仅仅是与设备有关系，也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。
选择正确的钣金外壳连接方式是重要的：
1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：
这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。
2、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。
3、钣金外壳连接方式之TOX铆合：
经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又无毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。
钣金外壳工艺性与稳定性要求：
1、钣金外壳上所有零部件的机械连接均应。
2、线架或走线槽的走线孔需要去毛刺，以防止导线穿过时，由于晃动而造成的线皮破裂。
3、钣金外壳外表面可触及的部分的棱边等部位改成要倒钝及去毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面，在表面喷涂或电镀前改成要去毛刺。
4、钣金外壳用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
5、钣金外壳零件应确定具有良好的互换性。
6、机柜的接地要求：导电部位无锈痕，导电良好。
